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制砖厂尾气粉尘处理系统 方案书

发布日期:2019-03-22 点击次数:187次 责任编辑:中基机械
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摘要:
       一、设备概述
 
       本方案为制砖厂尾气粉尘处理系统,一台设备配套一套除尘系统,设计方案用于捕集和处理制砖生产排放尾气中的粉尘,使其达到国家环保要求。
 
       二、设备组成:
 
       喷雾冷却塔、管道、气箱脉冲布袋除尘器、引风机、电控系统等组成。
 
       三、设备组成:
 
       1、喷雾冷却塔结构与原理
 
       高温烟气由冷却塔上部进入,烟气在灰斗侧部排出。经过上锥体部分时风速由20m/s降低至2.0m/s(最大值),通过高压喷枪向高温烟气喷入适当的高速极微细水滴,使高温烟气瞬间降温同时与烟气中粉尘颗粒发生非弹性碰撞,使尘粒能聚集长大而尘降下来,达到除尘目的,塔体中上部设有清洗喷嘴做为冲洗塔体积垢用。喷雾装置设计为顺喷,即冷却水雾流向与气流相同,塔内断面气流速度在2.0m/s以下。若气流速度增大则从须增大塔体的有效高度,以便气在塔内有足够的停留时间(停留时间一般5~8s),使其水雾容易达到充分蒸发的目的,喷枪喷入的雾滴直径要求很细(雾滴的粒径越少,干燥的时间也就越短),使其雾滴在与高温气体接触的很短时间内,吸收烟气量热后,全部汽化。
 
       冷却塔内径,为了确保雾滴在塔内有较充分的蒸发时间,冷却塔有效高度取11米,塔体材质采用碳钢材质,厚度6mm。塔内设有冷却和除尘有关键设备——喷枪和喷嘴。在冷却塔扩径处设喷枪做为降温及除尘用,雾化效果60-80微米。喷枪的水气都采用进口的模拟量自控阀门,根据进出口的温度检测数据,自动调节水量和气量,保证出口烟气温度在130±20℃范围内的同时,下灰口回收的烟灰干燥,不结块。
 
       设计特点要求
 
       (1、喷雾装置设计为顺喷,即冷却水雾流向和气流相同。
 
       (2、塔速:冷却塔内断面气流速度应在2.0m/s以下。
 
       (3、烟气在塔内停留的时间,停留时间应为5~8s。
 
       (4、喷嘴雾化水雾滴直径和压缩空气气压:气压应为0.5~0.8MPa,雾滴 直径应在20~80μm范围内。
 
       (5、冷却塔直径和喷雾锥直径的关系:设计冷却塔直径时要留有余量,要大于喷雾锥的最大直径,高温烟气和高含水率的雾滴相遇并流水份快速蒸发,热烟气可以调节雾距形状和雾滴分布,迫使雾滴在到达塔壁前变成重直运动,以防半干物料粘壁。
 
       2、气箱脉冲袋式除尘器简介
 
       气箱脉冲袋式除尘器是引进美国技术基础上,吸收德国除尘器技术优点,结合我国实际国情研制开发的除尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不够,喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点,因而扩大了袋收尘器的应用范围,由于这种类型的收尘器的结构有其特点,所以提高收尘效率,延长了滤袋的使用寿命。它不仅能净化一般的含尘气体,还能处理入口浓度达1300g/Nm3的高浓度气体。广泛用于水泥行业,在电力、冶金、钢铁行业也被广泛采用。
 
       在国家新的环保标准下,本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。如用于煤磨收尘,要增设防燃防爆措施,收尘器结构也要相应的改变,还适合于含尘浓度特高气体的收尘,气体含尘浓度高达1300g/m3(标)以上,采用本系列收尘器收尘,可不设置旋风收尘器作一级收尘。除用于水泥工业外,也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。本系列收尘器滤袋的材质,一般采用涤纶针刺毡,允许连续使用温度小于120℃。 如滤袋采用高温绦纶针刺毡,其允许使用温度可达240℃。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度,废气进入收尘器之前应采取降温措施。
 
       本系列收尘器为户外式由不同室数和每室的不同袋数,组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96、和128袋四种。全系列共有33种规格,滤袋直径均为130mm,滤袋长度有2000mm、2450mm和3060mm三种。本系列收尘器能负压或正压操作,其本体结构无任何改变,其收尘效率可达99.9%以上,净化后气体的含尘浓度小于30mg/m3(标)。本系列收尘器如用于寒冷地区,当室外采暖计算温度≤-25℃时,若要增设加热装置,收尘器的壳体也要作相应的改变。
 
       2.1PPC系列脉冲袋式除尘器构造和工作原理
 
       系统主要由本体、压缩空气系统、控制系统等组成。
 
       本体组成
 
       1)结构框架及箱体——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等;包括上箱体、中箱体和灰斗等。
 
       2)滤袋、笼骨和花板——滤灰系统由滤袋和笼骨组成;花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室,并作为除尘器滤袋组件的检修平台;滤袋组件从花板装入。
 
       3)进气系统——包括进风导流总管、导流板、进风口的手动调节阀。 
 
       4)排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。
 
       5)卸灰系统——螺旋输送机与星型卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统。
 
       6)平台、栏杆、爬梯及手(气)动阀门的检修平台。
 
       2.2压缩空气系统:包括气包喷吹装置、气缸离线阀装置、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源三联体等。
 
       2.3控制系统:包括PLC控制柜、现场操作柜。
 
       2.4工作原理:
 
       当含尘气体从进风口进入收尘器后,首先碰到进出风口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出。PPC128型收尘器的进风口设在灰斗上,气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板,其作用与上述原理相同。收尘器本体分隔成数个箱区,并在每箱侧边出口管道上设有一个气缸带动的提升阀。当收尘器过滤含尘气体一定时间后,清灰控制器就发出信号。第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断气流。然后这个箱的脉冲阀开启,以大于5kg/cm2的压缩空气冲入净气室,清除滤袋上的粉尘。当这个动作完成后(大约6~15秒时间),提升阀重新打开,使这个箱室重新进行过滤工作,并逐一按上述要求进行以至全部清灰完毕。气箱式脉冲收尘器,是采用分箱式清灰的,清灰时,逐箱隔离、轮换进行。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由清灰程序控制器自动连续进行,从而保证了延伸到进口总管下。使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收尘的效果,且能去掉易出现堵塞的水平直管。
 
       该收尘器,由于采用整箱大脉冲阀反吹喷射清灰,换袋时,打开顶部盖子,直接抽出滤袋即可,维护简单、方便。
 
       3、选型优势与主要技术特点
 
       众所周知,时至今日,气箱脉冲除尘器的技术与工艺已经是大众通用型设备,这种除尘器所具备的共知的优点与优势,在此,我公司仅做简要的说明。而就我公司设计生产的高效低阻PPC型气箱脉冲布袋除尘器的不同于其他常规设计与形式的部分做较详尽的阐述。高效低阻PPC型气箱脉冲布袋除尘器是一种处理风量大、除尘效率高、清灰效果好、运行阻力低、过滤风速低、运转可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。它广泛应用于电力、冶金、建材、化工、水泥等行业的炉窑烟气除尘及物料回收、粉尘治理等行业,其基本选型优势与技术特点表现在以下几个方面:
 
       3.1结构的优点在于以下几个方面(1).进灰斗尘气调节阀垂直设计,从空间上更易于布置,调节阀缩吼断面风速小于8m/s  ,使大灰斗有足够的沉降空间而能兼作沉降室.大颗粒的有效沉降,减轻了尘气对布袋的冲蚀,有效延长布袋的寿命.(2).垂直式中进风调节阀,一方面不需要考虑进风弯头处的防积灰风速(一般为18 m/s),另一方面缩短了进风弯头的总长度,从而降低了传统式调节阀及弯头处的阻力,也减少了对弯头及阀门缩吼处高速尘气流的磨损.
 
       3.2达到排放标准的目标以及低阻高效的运营,是设备设计与优化的第一要义,覆膜滤料在提高过滤效率方面有着不可替代的优点,其表层过滤机理使得清灰彻底,减少了粉尘因渗入而滞留于滤袋过滤层或在滤袋表面形成粉层后板结的可能,不仅提高过滤效率高,而且清灰效果好,阻力低。加上我们在除尘器结构、控制方面的改进,可有效保证滤料2年的正常使用寿命。布袋在寿命期内破损率<5%。
 
       滤袋合理剪裁,尽量减少拼缝,无毛边裸露。拼接处,重叠搭接宽度小于10mm,以提高布袋袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的距离及设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计的设备充分考虑到这些内容,以能保证除尘器正常运行。
 
       3.3喷吹系统采用进口原件国内组装的低压、高效、长寿命、膜片式、直角型电磁脉冲阀的运用,使除尘器的清灰方式得到彻底的改变,使清灰更加彻底完全,使布袋的原始阻力恢复到最低。除尘器每个阀喷吹64或96条布袋。
 
       3.4降低系统漏风率是提高除尘系统工作效率的重要指标,在这方面,我公司采取了一系列有效措施。进出风法兰、卸灰口检查门等所有法兰连接处均用耐高温、抗老化橡胶垫或海棉条密封;顶部检修门盖、离线阀采用“9”字橡胶条环式密封,确保不漏气。灰斗四片合焊后整体吊装再焊于底圈梁,中箱体根据现场情况2-3室地面组焊一体后再吊装(灰斗与中箱体吊装前加焊工艺支撑,在完工时再将其割除),防止高空作业给施工及质检带来的不便,确保焊缝密封质量及安装效率。布袋口采用弹性涨圈结构,与花板口紧密配合,使尘气与净气彻底分离,确保无串气性漏风。所有这些措施,能有效保证除尘器漏风率小于3%。
 
       3.4PLC可编程控制器的运用,各运行工况点状态及故障高频自动巡检,保证了除尘器运行的操控自动化与无人值守,更能及时发现、排除故障。定阻与定时清灰以及定阻与定时清灰的自动转换,加上在设备结构上一系列独到的设计、自动化控制和滤料等方面来保证设备整体阻力运行在安全的设定范围内。
 
       4性能指标
 
       4.1我公司提供的设备为当今最成熟技术的应用,并具有良好的启动灵活性、运转可靠性,能充分满足现场工况条件的需要及技术参数的要求,并能在买方所提供的含尘条件和自然条件下长期、稳定、安全地无人值守运行并能达到贵司要求的环保排放标准。
 
       4.2除尘器设备结构紧凑、占地面积小、工艺合理、密封性强、动作灵活、便于检修、外形美观。除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011—99的规定要求。
 
 

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